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扎根海上平台，我深深体会到，只有刻苦学习，不懈探索，勇于创新，才能实现自己的理想和奋斗目标
海上石油开发具有高投入、高风险、高技术的特点，涉及到多门学科、多种知识。工作实践中我逐渐认识到仅凭自己从书本上学的那点知识远远不够。为了尽快掌握海洋石油开发知识，从外行变成内行，我忘掉自己的大学生身份，把身边的每一个人都当作老师，把每一件事都当作一次学习机会，把每一个岗位都看作是一个学习的课堂。先后自学了海上采油、油气处理、油藏地质、修井作业、发供电等多种知识，并逐步融会贯通。1996年，我被公司选派去担任埕岛中心二号平台建造监督工作。中心二号整个平台群由动力、生产、储罐、注水、生活五座子平台组成，仅钢铁就用了上万吨，国内外各类设备上百台（套），油、气、水、电各种管线电缆上万米，各类图纸资料摞起来有五米多高。第一次负责监造这种复杂、大型、综合性的平台群，其压力可想而知。我们昼夜不停地审看图纸，协调监督工程施工进度，提出各种建议意见。工作中我经常怀揣一个小本子，遇到不懂的问题就及时记录下来，晚上再翻阅相关资料，或者向有关人员请教；有了新的想法和创意马上记录下来，向乙方单位提出整改意见；认为关键的参数就把它记录下来，反复演算核对以确保施工质量。眼睛熬红了，皮肤晒黑了，人也累瘦了，到平台建造完成时，我密密麻麻地记录了十余本记录本，做到了对平台现场了如指掌。平台投产后，公司任命我为平台经理，全面负责中心二号平台工作。
平台的投产仅仅是工作的开始，管理好这样庞大的一个平台系统才是真正的难题。上百台（套）设备随时可能出现问题，若不及时解决，就会影响整个海上生产。1999年初，平台上一台美国索拉公司生产的3000千瓦的燃气轮发电机组出现故障，公司组织有关人员集体会诊，但经过检修和多次调试后仍然没有解决，只好与厂家联系。得到的答复是：由于设备保修期已过，仅现场服务费就为每人每天1000美元，但人员要等下个月才能到。且不说需要花费大量的外汇，光时间我们就拖不起，每耽误一天就损失42017年都要更换一次，花费近百万元，而且严重影响了正常生产。我对此进行了技术攻关，为了查明原因，我连续一个月对两台换热器进行跟踪观察，录取运行过程中的各项参数。当时正值七月骄阳似火，平台甲板温度达五六十度，人站在上面就像站在蒸笼里。经过一个月炼狱般的煎熬，我终于发现是由于原设计没有考虑原油伴生气的强大脉冲压力，导致换热器盘管震动、焊点脱落而造成损坏。通过加装缓冲罩，用不锈钢替代炭钢盘管，优化焊点位置，改进焊接方式，使盘管的抗冲击性大大增强。经过改造后的两台换热器至今没有出现故障，每年可节约成本60多万元，该项成果还获得发明专利。几年来我主持开展的攻关项目达10余项，创造直接经济效益近五百万元。我被聘为胜利油田设备管理专家，获胜利油田优秀青年知识分子等20余项荣誉称号，并被推荐到中国石油大学攻读硕士研究生。
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